새로운 배터리 및 전자 제어 기술의 발전으로 브러시리스 DC 모터의 설계 및 제조 비용이 크게 절감되었고, 브러시리스 DC 모터를 필요로 하는 편리한 충전식 공구가 대중화되고 더욱 광범위하게 적용되고 있습니다. 브러시리스 DC 모터는 산업 제조, 조립 및 유지보수 분야에서 널리 사용되고 있으며, 특히 경제 발전과 함께 가정용 수요도 점차 증가하고 있으며, 다른 산업 분야보다 연간 성장률이 훨씬 높습니다.
2, 편리한 충전식 전동공구 모터 적용 유형
2.1 브러시 DC 모터
기존의 무브러시 DC 모터 구조는 회전자(샤프트, 철심, 권선, 정류자, 베어링), 고정자(케이싱, 자석, 엔드캡 등), 카본 브러시 어셈블리, 카본 브러시 암 및 기타 부품으로 구성됩니다.
작동 원리: 브러시 DC 모터의 고정자는 고정된 주극(자석)과 브러시로 설치되고, 회전자는 전기자 권선과 정류자로 설치됩니다. DC 전원 공급 장치의 전기 에너지는 카본 브러시와 정류자를 통해 전기자 권선으로 유입되어 전기자 전류를 생성합니다. 전기자 전류에 의해 생성된 자기장은 주 자기장과 상호 작용하여 전자기 토크를 생성하고, 이로 인해 모터가 회전하고 부하가 구동됩니다.
단점: 카본 브러시와 정류자가 존재하기 때문에 브러시 모터의 신뢰성이 낮고, 고장, 전류 불안정, 수명이 짧으며 정류자 스파크가 전자기 간섭을 일으킵니다.
2.2 브러시리스 DC 모터
기존의 무브러시 DC 모터 구조는 모터 회전자(샤프트, 철심, 자석, 베어링), 고정자(케이싱, 철심, 권선, 센서, 엔드 커버 등) 및 컨트롤러 구성 요소로 구성됩니다.
작동 원리: 브러시리스 DC 모터는 모터 본체와 드라이버로 구성된 전형적인 메카트로닉스 제품입니다. 작동 원리는 브러시 모터와 동일하지만, 기존의 정류자와 카본 브러시를 위치 센서와 제어 라인으로 대체하고, 감지 신호로 전달되는 제어 명령에 따라 전류 방향을 변환하여 정류 작업을 구현합니다. 이를 통해 모터의 일정한 전자기 토크와 조향을 보장하고 모터를 회전시킵니다.
전동공구의 무브러시 DC 모터 분석
3. BLDC 모터 적용의 장단점
3.1 BLDC 모터의 장점:
3.1.1 간단한 구조와 신뢰할 수 있는 품질:
정류자, 카본 브러시, 브러시 암 등의 부품을 취소하고 정류자 용접을 하지 않아 마무리 공정이 완료되었습니다.
3.1.2 긴 서비스 수명:
전자 부품을 사용하여 기존의 정류자 구조를 대체하고, 모터의 카본 브러시와 정류자 스파크, 기계적 마모 및 수명이 짧아지는 등의 문제를 해결하여 모터의 수명을 몇 배나 늘릴 수 있습니다.
3.1.3 조용하고 높은 효율성:
카본 브러시와 정류자 구조가 없어 정류자 스파크와 카본 브러시와 정류자 사이의 기계적 마찰로 인한 소음, 발열, 모터 에너지 손실이 발생하지 않으며, 모터 효율이 저하됩니다. 브러시리스 DC 모터 효율은 60~70%이며, 브러시리스 DC 모터 효율은 75~90%에 달할 수 있습니다.
3.1.4 더 광범위한 속도 조절 및 제어 기능:
정밀한 전자부품과 센서를 통해 모터의 출력속도, 토크, 위치를 정확하게 제어하여 지능적이고 다기능적인 기능을 실현합니다.
게시 시간: 2023년 5월 29일