사회의 지속적인 발전, 첨단 기술(특히 AI 기술의 적용)의 지속적인 개발, 더 나은 삶에 대한 사람들의 지속적인 추구로 인해 마이크로모터의 적용은 점점 더 광범위해지고 있습니다. 예를 들어 가전제품 산업, 자동차 산업, 사무용 가구, 의료 산업, 군수 산업, 현대 농업(재배, 사육, 창고업), 물류 및 기타 분야가 노동 대신 자동화 및 지능화 방향으로 나아가고 있으므로 응용이 활발해지고 있습니다. 전기 기계도 인기가 높아지고 있습니다. 모터의 미래 발전 방향은 주로 다음과 같은 측면에 반영됩니다.
지능형 개발 방향
세계의 장비 제조 산업, 산업 및 농업 제품의 생산이 행동 정확성, 제어 정확성, 행동 속도 및 정보 정확성 방향을 지향함에 따라 모터 구동 시스템에는 자기 판단, 자기 보호, 자기 속도 조절, 5G+ 원격 기능이 있어야 합니다. 제어 및 기타 기능이 있으므로 지능형 모터는 향후 중요한 개발 추세가 될 것입니다. POWER Company는 향후 개발에서 지능형 모터의 연구 개발에 특별한 관심을 기울여야 합니다.
최근 몇 년 동안 우리는 스마트 모터의 다양한 응용을 볼 수 있으며, 특히 전염병 기간 동안 스마트 장치는 체온을 감지하는 지능형 로봇, 물품을 배달하는 지능형 로봇, 전염병 상황을 판단하는 지능형 로봇.
또한 드론 화재 상황 판단, 소방 지능형 로봇 암벽 등반(POWER는 이미 스마트 모터를 생산하고 있음), 심해 지역의 지능형 로봇 수중 탐사 등 재난 예방 및 구조에서도 중요한 역할을 합니다.
현대 농업에서 지능형 모터의 적용은 다음과 같이 매우 광범위합니다. 동물 사육: 지능형 먹이주기(동물의 다양한 성장 단계에 따라 다양한 양과 다양한 식품 영양 요소 제공), 동물 배달 인공 로봇 조산사, 지능형 동물 학살. 식물 재배: 지능형 환기, 지능형 물 분사, 지능형 제습, 지능형 과일 따기, 지능형 과일 및 야채 분류 및 포장.
저소음 개발방향
모터의 경우 모터 소음의 두 가지 주요 원인은 기계적 소음과 전자기 소음입니다. 많은 모터 애플리케이션에서 고객은 모터 소음에 대한 높은 요구 사항을 가지고 있습니다. 모터 시스템의 소음을 줄이는 것은 여러 측면에서 고려되어야 합니다. 기계구조, 회전부품의 동적균형, 부품의 정밀도, 유체역학, 음향학, 재료, 전자공학, 자기장 등을 종합적으로 연구하며, 시뮬레이션 등 다양한 종합적 고찰을 통해 소음 문제를 해결할 수 있습니다. 실험. 따라서 실제 작업에서 모터 소음을 해결하는 것은 모터 연구 개발 인력에게 더 어려운 작업이지만, 모터 연구 개발 인력은 이전 경험에 따라 소음을 해결하는 경우가 많습니다. 과학 기술의 지속적인 발전과 요구 사항의 지속적인 개선으로 인해 모터 연구 개발 인력과 기술 작업자에게 모터 소음을 줄이는 것이 계속해서 더 높은 주제를 제시하고 있습니다.
플랫한 발전 방향
모터의 실제 적용에서는 많은 경우 직경이 크고 길이가 작은(즉, 모터의 길이가 더 작은) 모터를 선택해야 합니다. 예를 들어, POWER에서 생산하는 디스크형 플랫 모터는 완제품의 무게 중심을 낮추는 것이 고객의 요구 사항이므로 완제품의 안정성이 향상되고 완제품 작동 중 소음이 줄어듭니다. 그러나 세장비가 너무 작으면 모터 생산 기술도 더 높은 요구 사항을 제시합니다. 세장비가 작은 모터의 경우 원심 분리기에 더 많이 사용됩니다. 특정 모터 속도(각속도) 조건에서 모터의 세장비가 작을수록 모터의 선속도가 커지고 분리 효과가 좋아집니다.
경량화, 소형화 개발 방향
경량화 및 소형화는 항공우주 응용 모터, 자동차 모터, UAV 모터, 의료 장비 모터 등과 같은 모터 설계의 중요한 개발 방향이며 모터의 무게와 부피에 대한 요구 사항이 높습니다. 모터의 경량화, 소형화, 즉 단위 출력당 모터의 무게와 부피를 줄이기 위해서는 모터 설계 엔지니어가 설계를 최적화하고 첨단 기술과 고품질 소재를 적용해야 합니다. 디자인 과정. 구리는 알루미늄에 비해 전도성이 약 40% 정도 높기 때문에 구리와 철의 적용 비율을 높여야 한다. 주조 알루미늄 로터의 경우 주조 구리로 변경할 수 있습니다. 모터 철심 및 자성강의 경우 전기 및 자기 전도성을 크게 향상시키는 더 높은 수준의 재료도 필요하지만 이러한 최적화 후에는 모터 재료의 비용이 증가합니다. 또한 소형 모터의 경우 생산 공정 요구 사항도 더 높습니다.
고효율 및 녹색 환경 보호 방향
모터 환경 보호에는 모터 재료 재활용률 및 모터 설계 효율성 적용이 포함됩니다. 모터 설계 효율에 대해서는 측정 표준을 가장 먼저 정한 국제전기기술위원회(IEC)에서 글로벌 모터 에너지 효율 및 측정 표준을 통일했다. 미국(MMASTER), EU(EuroDEEM) 및 기타 모터 에너지 절약 플랫폼을 포괄합니다. 모터 재료 재활용 비율 적용을 위해 유럽 연합은 곧 모터 재료 적용(ECO) 표준의 재활용 비율을 시행할 예정입니다. 우리나라도 환경 보호 에너지 절약형 모터를 적극적으로 홍보하고 있습니다.
모터에 대한 세계의 고효율 및 에너지 절약 표준은 다시 향상될 것이며, 고효율 및 에너지 절약 모터는 대중적인 시장 수요가 될 것입니다. 2023년 1월 1일, 국가 발전 개혁위원회 및 기타 5개 부서는 "핵심 에너지 사용 제품 장비의 에너지 효율성, 에너지 절약 수준 및 액세스 수준의 고급 수준(2022년 버전)"을 발표하고 생산 및 모터 수입에 있어서는 에너지 효율이 높은 모터의 생산과 조달에 우선순위를 두어야 합니다. 현재 마이크로모터를 생산하려면 모터 에너지 효율 등급 요구 사항을 생산 및 수출입하는 국가가 있어야 합니다.
모터 및 제어시스템 표준화 방향 개발
모터 및 제어 시스템의 표준화는 항상 모터 및 제어 제조업체가 추구하는 목표였습니다. 표준화는 연구 개발, 생산, 비용 관리, 품질 관리 및 기타 측면에 많은 이점을 제공합니다. 모터 및 제어 표준화가 더 나은 것은 서보 모터, 배기 모터 등입니다.
모터의 표준화에는 모터의 외관 구조와 성능의 표준화가 포함됩니다. 형상구조의 표준화는 부품의 표준화를 가져오고, 부품의 표준화는 부품생산의 표준화와 모터생산의 표준화를 가져옵니다. 성능 표준화는 모터 성능 설계를 기반으로 한 모터 구조 표준화의 형태에 따라 다양한 고객의 성능 요구 사항을 충족합니다.
제어 시스템의 표준화에는 소프트웨어 및 하드웨어 표준화와 인터페이스 표준화가 포함됩니다. 따라서 제어 시스템의 경우 우선 하드웨어 및 인터페이스 표준화를 위해 하드웨어 및 인터페이스 표준화를 기반으로 소프트웨어 모듈을 시장 수요에 따라 설계하여 다양한 고객의 기능 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
게시 시간: 2023년 5월 18일