사회의 지속적인 발전, 첨단 기술(특히 AI 기술 적용)의 지속적인 발전, 그리고 더 나은 삶에 대한 사람들의 끊임없는 추구에 따라 마이크로 모터의 응용 분야는 점점 더 광범위해지고 있습니다. 예를 들어 가전 산업, 자동차 산업, 사무용 가구, 의료 산업, 군수 산업, 현대 농업(재배, 사육, 창고), 물류 등 여러 분야가 노동 대신 자동화 및 지능화 방향으로 나아가고 있으며, 이에 따라 전기 기계의 응용 분야 또한 점차 확대되고 있습니다. 모터의 미래 발전 방향은 주로 다음과 같은 측면에서 나타납니다.
지능적 개발 방향
전 세계 장비 제조 산업, 공업 및 농업 제품 생산이 동작 정확도, 제어 정확도, 동작 속도, 정보 정확도를 중심으로 발전함에 따라, 모터 구동 시스템은 자체 판단, 자체 보호, 자체 속도 조절, 5G+ 원격 제어 등의 기능을 갖춰야 합니다. 따라서 지능형 모터는 향후 중요한 개발 트렌드가 될 것입니다. POWER Company는 향후 지능형 모터 개발에 특히 집중해야 합니다.
최근 몇 년 동안, 우리는 스마트 모터의 다양한 응용 프로그램을 볼 수 있습니다. 특히 전염병이 창궐하는 동안 스마트 기기는 전염병과의 싸움에서 중요한 역할을 했습니다. 예를 들어, 지능형 로봇이 체온을 감지하고, 지능형 로봇이 상품을 배달하고, 지능형 로봇이 전염병 상황을 판단합니다.
또한, 드론 화재 상황 판단, 소방용 지능형 로봇 등반벽(POWER에서 이미 스마트 모터를 생산), 심해 지역에서 지능형 로봇 수중 탐사 등 재난 예방 및 구조에도 중요한 역할을 수행합니다.
현대 농업에서 지능형 모터의 적용 범위는 매우 광범위합니다. 예를 들어, 동물 사육: 지능형 사료 공급(동물의 성장 단계에 따라 다양한 양과 영양 성분을 제공), 동물 분만, 인공 로봇 조산, 지능형 동물 도축 등이 있습니다. 식물 재배: 지능형 환기, 지능형 살수, 지능형 제습, 지능형 과일 수확, 지능형 과일 및 채소 분류 및 포장 등이 있습니다.
저소음 개발 방향
모터의 경우 모터 소음의 주요 원인은 기계적 소음과 전자기적 소음, 두 가지입니다. 많은 모터 응용 분야에서 고객은 모터 소음에 대한 높은 요구 사항을 가지고 있습니다. 모터 시스템의 소음 저감은 다방면에서 고려되어야 합니다. 기계 구조, 회전 부품의 동적 균형, 부품 정밀도, 유체 역학, 음향학, 재료, 전자 및 자기장에 대한 포괄적인 연구가 필요하며, 시뮬레이션 실험과 같은 다양한 종합적인 고려 사항을 통해 소음 문제를 해결할 수 있습니다. 따라서 실제 작업에서 모터 소음 해결은 모터 연구 개발 인력에게 더 어려운 과제이지만, 모터 연구 개발 인력은 이전 경험을 바탕으로 소음 문제를 해결하는 경우가 많습니다. 과학기술의 지속적인 발전과 요구 사항의 지속적인 개선으로 모터 소음 저감은 모터 연구 개발 인력과 기술 인력에게 지속적으로 더 높은 과제로 인식되고 있습니다.
플랫 개발 방향
모터의 실제 적용에서 많은 경우 직경이 크고 길이가 짧은(즉, 모터의 길이가 더 짧은) 모터를 선택해야 합니다.예를 들어, POWER에서 생산하는 디스크형 플랫 모터는 고객이 완제품의 무게 중심을 낮춰 완제품의 안정성을 향상시키고 완제품 작동 시 소음을 줄여야 한다고 요구합니다.그러나 세장비가 너무 작으면 모터 생산 기술도 더 높은 요구 사항이 제시됩니다.세장비가 작은 모터의 경우 원심 분리기에 더 많이 사용됩니다.특정 모터 속도(각속도) 조건에서 모터의 세장비가 작을수록 모터의 선속도가 커지고 분리 효과가 더 좋습니다.
경량화 및 소형화 개발 방향
경량화 및 소형화는 모터 설계의 중요한 발전 방향입니다. 항공우주 응용 모터, 자동차 모터, 무인 항공기 모터, 의료 장비 모터 등은 모터의 무게와 부피에 대한 요구 사항이 높습니다. 모터의 경량화 및 소형화, 즉 단위 전력당 모터의 무게와 부피를 줄이기 위한 목표를 달성하기 위해 모터 설계 엔지니어는 설계를 최적화하고 설계 과정에서 첨단 기술과 고품질 재료를 적용해야 합니다. 구리의 전도도는 알루미늄보다 약 40% 높기 때문에 구리와 철의 사용 비율을 높여야 합니다. 주조 알루미늄 로터의 경우 주조 구리로 변경할 수 있습니다. 모터 철심과 자성강의 경우에도 더 높은 수준의 재료가 필요하여 전기 및 자기 전도도가 크게 향상되지만 이러한 최적화 이후 모터 재료 비용이 증가하게 됩니다. 또한 소형화된 모터의 경우 생산 공정에 대한 요구 사항도 더 높아집니다.
고효율 및 녹색 환경 보호 방향
모터 환경 보호에는 모터 소재 재활용률 및 모터 설계 효율 적용이 포함됩니다. 모터 설계 효율의 경우, 측정 기준을 최초로 정한 국제전기기술위원회(IEC)는 전 세계 모터 에너지 효율 및 측정 기준을 통합했습니다. 미국(MMASTER), EU(EuroDEEM) 및 기타 모터 에너지 절약 플랫폼을 포함합니다. 모터 소재 재활용률 적용과 관련하여, 유럽연합은 모터 소재 재활용률 적용(ECO) 기준을 조만간 시행할 예정입니다. 우리나라 또한 환경 보호 에너지 절약 모터를 적극적으로 홍보하고 있습니다.
세계의 고효율 및 에너지 절약 모터 표준이 다시 강화될 예정이며, 고효율 및 에너지 절약 모터는 시장 수요가 급증할 것입니다. 2023년 1월 1일, 국가발전개혁위원회 등 5개 부처는 "에너지 효율 선진 수준, 에너지 절약 수준, 핵심 에너지 사용 제품 설비 진입 수준(2022년 버전)"을 발표하고 시행을 시작했습니다. 모터 생산 및 수입 시 에너지 효율이 선진 수준인 모터의 생산 및 조달을 우선적으로 고려해야 합니다. 현재 마이크로모터 생산을 위해서는 모터 에너지 효율 등급 요건을 충족하는 국가가 필요합니다.
모터 및 제어 시스템 표준화 방향 개발
모터 및 제어 시스템의 표준화는 모터 및 제어 제조업체들이 항상 추구해 온 목표입니다. 표준화는 연구 개발, 생산, 비용 관리, 품질 관리 등 여러 측면에서 많은 이점을 제공합니다. 특히 서보 모터, 배기 모터 등은 모터 및 제어 시스템의 표준화가 더욱 효과적입니다.
모터 표준화는 모터의 외관 구조와 성능의 표준화를 포함합니다. 형상 구조의 표준화는 부품의 표준화를 가져오고, 부품의 표준화는 부품 생산의 표준화와 모터 생산의 표준화를 가져옵니다. 성능 표준화는 모터 형상 구조에 따른 표준화로, 모터 성능 설계를 기반으로 다양한 고객의 성능 요구 사항을 충족합니다.
제어 시스템 표준화에는 소프트웨어 및 하드웨어 표준화와 인터페이스 표준화가 포함됩니다. 따라서 제어 시스템의 경우, 우선 하드웨어 및 인터페이스 표준화가 우선되어야 하며, 이를 기반으로 시장 수요에 맞춰 소프트웨어 모듈을 설계하여 다양한 고객의 기능적 요구사항을 충족할 수 있습니다.
게시 시간: 2023년 5월 18일